一、热处理的核心必要性：解决三大运行痛点抗磨损需求横剪机剪切金属板材时，刀片、送料辊等部件与材料直接摩擦，若硬度不足易出现刃口卷边或表面划伤。例如，未热处理的普通钢材刀片剪切不锈钢板时，可能仅完成数百次剪切就报废，而经淬火+回火处理的

一、送料系统作用：将待加工的金属板材按设定要求输送至剪切工位。组成：送料辊组：由主动辊和从动辊组成，通过摩擦力带动板材前进，辊面材质多为耐磨橡胶

一、剪切尺寸偏差类问题1.长度超差（误差＞±0.5mm）核心原因：送料辊表面磨损（粗糙度Ra＞1.6μm）导致打滑，常见于加工镀锌板后辊面镀层堆积；编码器脉冲丢失，多因信号线受电磁干扰（如靠近变频器）或联轴器松动；PLC程序参数设置错

一、核心功能与机械构成的基础认知横剪机是专门用于金属板材横向定尺剪切的自动化设备，主要针对硅钢片、不锈钢板、铜板等材料，将连续卷材或长板材按预设长度精准截断。其核心机械结构包括：送料系统：由伺服电机驱动的辊轮组构成，通过表面滚花设计增加摩擦

一、显著长处：高精度控制与动态性能优势精准定位与速度控制能力直流伺服电机搭载闭环反馈系统（如编码器），可实现±0.01°的定位精度，速度波动幅度≤0.1%。这种特性使其在半导体光刻机、机器人关节等场景中不可或缺——例如数控加工中心使

一、精准定尺剪切，满足多样化尺寸需求定尺加工：将连续的金属卷材按预设长度进行横向剪断，得到固定长度的单张板材，例如将钢带剪切成指定长度的钢板，或把硅钢卷剪切成变压器铁芯所需的定长片材。灵活调整：通过控制系统快速调整剪切长度和数量，适应不同产

一、目的为确保硅钢片横剪线安全、高效、精准运行，规范操作人员行为，保障加工质量符合工艺要求，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于本企业所有硅钢片横剪线设备的操作、维护及相关作业人员。三、操作前准备（一）人员要求操作人员必须经过专业培训，熟

一、核心功能解析1.定长剪切与高精度加工将金属卷材（如钢板、铝板、硅钢片）横向剪断为固定长度的板材，满足不同行业对工件尺寸的精准需求。精度表现：普通横剪机剪切长度误差±1~3mm，适用于普通钢结构等低精度场景。数控横剪机通过伺服系统和编

一、操作前准备环境与设备检查确保工作区域整洁，无杂物阻挡设备运行路径。检查设备电源、气动系统（如有）、润滑系统是否正常，各部件螺丝无松动。确认刀片安装牢固，刀刃无缺口或磨损，防护装置（如安全罩、急停按钮）完好。材料与程序准备根据加工需求，准

一、核心组成与功能横剪机的典型结构包括以下关键部件，各部件协同作用完成剪切任务：放料装置作用：支撑并放送金属卷材，确保材料平稳进入加工流程。组成：放料架：固定卷材内孔，通常配备张力控制机构（如制动器或电机），防止卷材松散或跑偏。导向辊：引导

一、操作前：设备检查与参数设定1.人员与环境准备穿戴防护装备：佩戴防护眼镜（防碎屑飞溅）、防滑工装鞋，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，长发需束起。高速剪切或危险场景需加穿防切割围裙，手套仅在搬运材料时使用，送料操作时禁止佩戴（避免卷入）。清理作

一、操作前：防护与检查双到位1.人员防护装备穿戴必选装备：防护眼镜/面罩：防止剪切时金属碎屑、润滑油飞溅入眼（尤其高速剪切场景）。防切割手套：搬运板材或调整刀具时使用，禁止在送料或剪切时佩戴手套操作（避免手套卷入设备）。防滑工装鞋：鞋

一、高精度加工，保障产品性能尺寸精度高：采用数控系统精准控制刀具运动轨迹，剪切尺寸误差可控制在±0.1mm以内，满足高牌号矽钢片（如薄规格、高导磁率材料）的精密加工需求。切口质量优：刀具采用耐磨材质（如硬质合金）并配合优化的剪切角度，切

电气控制系统故障参数设置错误：数控系统中与空行程相关的参数设置不正确，如空行程速度、距离等参数被误修改，导致设备无法按照正确的空行程参数运行。传感器故障：用于检测刀具位置、板材位置等的传感器出现故障，不能准确反馈信号给控制系统，使控制系统无

一、数控横剪机的定义与定位数控横剪机是基于传统横剪机升级的智能化设备，通过数控系统（CNC）控制送料、剪切、校平等全流程，实现金属卷材/板材的高精度定尺横向剪断。其核心优势在于数字化控制、自动化联动和柔性化生产，是现代制造业（如汽车、家

一、操作前准备与检查（一）人员防护装备穿戴操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，这是安全操作的基础保障。需佩戴防护眼镜，防止剪切过程中产生的金属碎屑飞溅入眼；穿戴防滑、防切割手套，避免手部直接接触锋利的刀片或高温部件；穿着合身的工作服，严禁穿

一、核心功能1.定尺剪切功能描述：将连续的卷材或带材按预设长度横向剪断，形成尺寸统一的板材或条料（如钢板、铝板、不锈钢带等）。技术实现：通过送料辊/传送带输送材料，配合光电传感器、编码器或激光测距装置精准测量长度，由刀片（平刃、斜刃或

一、机械结构与部件问题1.刀片磨损或安装不当原因：刀片长期使用后刃口变钝、出现缺口或间隙过大，导致剪切时板材无法被干净切断，产生毛刺、撕裂或边缘不平整。上下刀片错位（如平行度偏差、间隙不均匀），剪切时板材受力不均，造成切口歪斜或波浪形。解

一、按工艺用途分类1.金属板材横剪机特点：主要用于剪切平面金属板材（如钢板、铝板、铜板等），可加工单张板材或卷材开卷后的平板。其剪切长度精度较高（通常误差±0.5~±2mm），切口垂直度好，适合对尺寸精度要求高的场景（如钣金加工、零部件

一、核心影响因素1.设备制造质量设备核心部件材质与加工精度直接决定耐用性。例如，刀片若采用高硬度合金或进口钢材，传动系统齿轮、轴承耐磨性强，机架整体刚性和抗变形能力优异，设备寿命必然更长。知名品牌（如德国通快、日本天田等）的设备通常采用更

一、安装前准备与检查1.场地与基础验收确认地基平整度（水平度≤0.2mm/m），通过水准仪测量各设备安装区域标高，误差控制在±2mm以内。检查地脚螺栓孔位置、深度是否与设备底座匹配，预埋管线（电缆、液压管路）走向符合设计图纸。2.设

一、设备机械精度控制1.辊缝与平行度校准确保上下刀轴辊缝在全宽范围内均匀一致（误差≤0.02mm），通过塞尺或专用检测工具逐段测量，避免因辊缝不均导致板材两侧剪切应力不一致，引发边浪或镰刀弯。例如，某冷轧钢板横剪机因中部辊缝偏大，剪切后板

一、开机前准备1.环境与设备检查清理作业区域：移除设备周边杂物（如工具、废料、油污），确保通道畅通，避免绊倒风险。检查安全装置：确认急停按钮、防护罩（如刀具防护栏、传动部位护罩）完好且牢固，不得随意拆除或旁路。检查光电保护装置（如安全光栅

一、纵剪对铁芯质量的影响纵剪（纵向剪切）是将金属带材（如硅钢片）沿纵向切割成指定宽度的条料，其核心影响体现在以下方面：1.尺寸精度（宽度偏差）影响表现：若纵剪刀具精度不足、刀片磨损或张力控制不当，会导致条料宽度不均匀（如宽度超差、边缘波浪

一、机械系统故障1.卷材跑偏或张力不稳定可能原因：开卷机卷筒与卷材不同轴，或压臂固定不牢。纠偏系统传感器位置偏移、信号失灵，或液压/气动执行机构卡顿。张力控制系统参数设置错误（如张力过大或过小）。解决方法：重新校准卷材安装位置，确保卷

一、原料上料与开卷1.卷材安装将金属卷材吊装至开卷机的卷筒上，确保卷材中心与开卷机轴线同轴对齐，避免因偏心导致卷材跑偏或拉伸变形。用压臂或涨紧装置固定卷材内圈，防止开卷时卷材松散滑落。2.开卷控制开卷机通过电机驱动卷筒旋转，以恒定张力展

一、操作前准备1.安全检查确认设备周围无杂物，通道畅通，防护装置（如安全罩、急停按钮等）完好无损。检查电气系统、液压系统、传动系统是否正常，有无漏油、漏电或异常声响。佩戴好防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等，长发需盘起并戴防护帽。2.

一、上料准备阶段1.材料确认与吊装材料类型：确认板材材质（如碳钢、不锈钢、铝合金）、厚度、规格及表面质量（是否有划伤、锈迹）。吊装要求：使用专用吊具（如真空吸盘、电磁吊）避免板材变形，轻放至送料平台，确保板材平整无褶皱。2.设备参数预设

一、尺寸精度要求尺寸精度是横剪机加工最基础的质量指标，需根据工件材料、厚度及行业标准严格控制，常见要求包括：剪切长度精度薄板（≤2mm）：误差通常控制在±0.1mm以内（如电子、轻工行业）。中厚板（2-10mm）：误差允许范围±0.2

一、日常基础保养：清洁与检查1.设备清洁机身表面：每天作业后用干布或压缩空气清除机身、导轨、工作台面的金属碎屑、油污及灰尘，避免碎屑堆积导致导轨磨损或电路短路。传动部件：定期清理齿轮、链条、皮带轮等传动部位的油污和杂物，防止润滑失效或传动

智能化与自动化程度不断提高智能控制系统的应用：随着人工智能、物联网等技术的发展，数控横剪机将配备更先进的智能控制系统。这些系统能够实时监测设备的运行状态，通过数据分析进行故障预警和诊断，提前发现潜在问题，减少停机时间，提高生产效率。例如，通

横剪机的制作工艺涉及机械加工、电气控制、液压传动等多领域技术，其核心是通过高精度加工和系统集成实现稳定的剪切性能。以下是横剪机的主要制作工艺步骤、关键技术及质量控制要点：一、前期设计与工艺规划1.结构设计基于需求选型：根据剪切材料类型（板

横剪机是一种用于将金属带材、板材等按一定长度进行横向剪切的加工设备，广泛应用于冶金、机械、汽车、家电等行业。以下是横剪机的主要分类及特点：一、按工艺用途分类1.金属板材横剪机特点：主要用于剪切钢板、不锈钢板、铝板等平面板材，剪切长度精度较

横剪线与纵剪线在多个方面存在区别，具体如下：切割方向横剪线：是将金属板材横向剪断，即切割方向与板材的长度方向垂直，把板材按照预设长度切成一定尺寸的板料。纵剪线：是将金属板材沿纵向剪开，切割方向与板材的长度方向平行，把宽幅板材剪成窄条。工作原

操作前准备人员资质与培训操作章程：操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、原理、操作流程及安全事项，持操作资质证书上岗。注意事项：严禁无证人员操作，防止误操作致安全事故与设备损坏。工作环境检查操作章程：清理设备周围2米杂物，确保地面干燥、平

操作前培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉数控横剪机的操作原理、性能和安全注意事项，取得相应的操作资质后，方可上岗操作。检查环境：清理设备周围的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞、整洁，有足够的空间进行操作和紧急避让。同时，检查地面是否干

设备操作前检查设备：开机前要全面检查设备各部件，包括刀具是否锋利、磨损程度是否在允许范围内，传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响，润滑系统是否正常，油位是否在标准刻度内等。确认参数：根据待加工硅钢片的规格、材质等，在数控系统中准确设置剪切

人员要求专业培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉数控横剪机的基本原理、操作方法、编程指令等，经考核合格后才能上岗操作。安全意识：操作人员要具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。技术能力：操

操作前人员培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉数控横剪机的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。检查设备：开机前要对设备进行全面检查，包括各部件是否正常、润滑系统是否良好、安全防护装置是否齐全有效、电气

变压器横剪线剪切的质量标准主要包括尺寸精度、外观质量、性能指标等方面，具体如下：尺寸精度片长精度：剪切后的硅钢片片长应符合设计要求，一般公差控制在±0.5mm范围内。例如，对于设计片长为500mm的硅钢片，实际剪切长度应在499.

操作前准备熟悉规程与装备：操作人员要仔细研读横剪线的操作手册和规程，清楚操作要求与安全注意事项。同时，配备好安全帽、防护手套、防护眼镜等安全防护装备并正确佩戴。检查工具与区域：确认操作工具完好无损，无故障隐患。清理操作区域，排除危险物质与设